"캐리지" 대결: 폴리에테르 대 폴리에스테르-이러한 재료는 빛 노출로 인한 황변을 결정하지 않지만 고온 및 습한 조건에서 안정성을 결정합니다-. "기관차"(기본 재료)를 선택한 후에도 "운송차"(폴리에테르 또는 폴리에스테르 성분) 선택은 특정 환경에서 여전히 약한 연결 고리가 될 수 있습니다.
1. 폴리에테르- 기반 TPU: 고온에 민감하고 산화되기 쉽습니다. 장점은 우수한 내가수분해성-장시간 물에 담그거나 땀에 닿아도 가수분해되지 않으며-우수한 저온-탄력성을 포함합니다. 단점은 고온에서 기계적 강도가 감소하고 산화에 취약하여 기계적 강도도 감소한다는 것입니다. 지방족 폴리에테르 TPU가 장기간 고온(예: 80도 이상)에 노출되면 폴리에테르 세그먼트가 열{11}산화 분해되어 표면 광택이 손실됩니다.
2. 폴리에스테르 구성요소-물과 습기에 취약합니까? 그 말은 절반만 사실이다. 표준 폴리에스테르: 내가수분해성은 특히 고온, 산성 또는 알칼리성 환경에서 상대적으로 열악합니다. 열과 습도가 높거나 땀이나 산성비와 접촉하면 폴리에스테르 분자 사슬이 가수분해되기 쉽습니다. 이로 인해 강도가 감소하고 성능이 크게 저하되어 표면 김서림, 백화, 점착성 또는 균열이 발생하는 등의 현상이 나타납니다. 일반적으로 설계 수명이 2년 이하인 애플리케이션에 권장됩니다. 고급-등급 폴리에스터: 가수분해에 취약한 세그먼트를 줄이기 위해 구조적 변형이 이루어졌으며 내가수분해-저항성 첨가제가 제제에 통합되어 표준 폴리에스터에 비해 내가수분해 저항이 훨씬 향상되었습니다. 물에 자주 노출되지 않는 작업 환경에서는 5~8년 동안 기능을 유지할 수 있습니다. 이는 일반적으로 오일 노출이나 건조한 환경과 관련된 응용 분야에 사용됩니다.